2012年9月17-21日,寶馬集團(tuán)于德國慕尼黑總部舉辦的“創(chuàng)新日”活動中公布了一系列全新的高效動力(EfficientDynamics)科技:TwinPower Turbo高效內(nèi)燃機(jī)、可提前識別路況并調(diào)整擋位的自動變速箱管理策略、碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)用及回收技術(shù)、使用熱泵技術(shù)的高效電動車輛空調(diào)系統(tǒng)等產(chǎn)品與科技,全面展示出BMW高效動力策略提出10年來的豐碩成果。
寶馬集團(tuán)推出全新TwinPower Turbo1.5升三缸發(fā)動機(jī)
其中,量產(chǎn)版的全新BMW TwinPower Turbo 1.5升三缸發(fā)動機(jī)為全球首發(fā)?;诓粩嗟膭?chuàng)新力,寶馬集團(tuán)已在過去八年連續(xù)被道瓊斯可持續(xù)性發(fā)展指數(shù)評為汽車行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。
BMW高效動力策略
BMW高效動力策略與BMW互聯(lián)駕駛理念,是寶馬集團(tuán)科技產(chǎn)品發(fā)展的兩個重要基石。其中高效動力策略于2002年明確提出,10年來在傳統(tǒng)動力系統(tǒng)的優(yōu)化、ActiveHybrid科技、電驅(qū)動科技、氫動力科技等方面取得了豐碩的成果。
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寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)采購和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)的董事德雷格博士在活動中指出:“1995年至2008年,BMW集團(tuán)全系車型的總體燃油消耗量下降超過25%。至2012年初,BMW和MINI品牌共有73個車型的CO2排放量已經(jīng)低于140g/km;而截止到2012年7月,共有30個BMW車型,已經(jīng)將CO2排放降至120g/km或以下。而寶馬集團(tuán)更宣布,在2020年之前,集團(tuán)在全球的新品二氧化碳排放,將進(jìn)一步減少25%。”
根據(jù)9月13日發(fā)布的道瓊斯可持續(xù)性發(fā)展指數(shù)(DJSI)的最新評估結(jié)果,寶馬集團(tuán)已連續(xù)第八年成為全球最具可持續(xù)性的汽車生產(chǎn)商,也是唯一一家連續(xù)14年保持每年上榜的汽車企業(yè)。
BMW TwinPower Turbo渦輪增壓發(fā)動機(jī)譜系
此次創(chuàng)新日全面展示了業(yè)已完善的BMW TwinPower Turbo增壓發(fā)動機(jī)系列型譜,該譜系提供10款排量從1.5升至3.0升的三缸、四缸和六缸汽、柴油發(fā)動機(jī)。得益于優(yōu)化的汽缸模塊設(shè)計(jì),這些發(fā)動機(jī)在熱力學(xué)效率、平順性、以及更高的駕駛樂趣等方面獲得全面的提升,完全滿足不同產(chǎn)品對高效能以及動力方面的要求,并已開始裝備BMW 集團(tuán)旗下的各類產(chǎn)品。同時,模塊化的設(shè)計(jì)使得TwinPower Turbo發(fā)動機(jī)之間的零部件通用性大為增加。使用同類型燃料的發(fā)動機(jī)之間通用零部件增加至60%,而汽油、柴油發(fā)動機(jī)之間有40%的結(jié)構(gòu)是相類似的。因此,未來兩種燃料的TwinPower Turbo 發(fā)動機(jī)將首次可以在同一生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn),從而使得生產(chǎn)過程變得更加靈活。
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首次發(fā)布的1.5升直列三缸渦輪增壓汽、柴油發(fā)動機(jī),繼承了BMW經(jīng)典的直列六缸發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)基因,在高效能、高輸出的同時,提供出色的平穩(wěn)性。這款發(fā)動機(jī)將于2013年起正式裝備車輛。
可提前識別路況并調(diào)整擋位的自動變速箱管理策略
隨著BMW互聯(lián)駕駛科技(ConnectedDrive)的不斷發(fā)展,車輛動力單元現(xiàn)在已經(jīng)可以借助導(dǎo)航系統(tǒng)提供的信息,“預(yù)知”前方道路坡度的升降、擁堵情況、甚至轉(zhuǎn)彎半徑,并據(jù)此測算,提前調(diào)整發(fā)動機(jī)的動力輸出及變速箱擋位,進(jìn)一步提升車輛在實(shí)際使用過程中的效率。在ECO PRO模式下,該功能還可以在路況變化前,提前告知駕駛者開始滑行的時機(jī),盡可能減少制動的使用,從而進(jìn)一步減少油耗;此外,ECO PRO模式下,導(dǎo)航系統(tǒng)還將為駕駛者計(jì)算出最具燃油經(jīng)濟(jì)性的路線以供選擇。
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碳纖維復(fù)合材料及回收再利用
碳纖維復(fù)合材料在目前的BMW 汽車用已有不同程度的應(yīng)用,而2013年即將批量生產(chǎn)的BMW i電驅(qū)動車輛中(包括純電動車輛以及插電式混合動力車輛),更將全面使用碳纖維復(fù)合材料車身;BMW集團(tuán)也因此成為首家大規(guī)模量產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料的汽車企業(yè)。與此同時,碳纖維材料的回收再利用技術(shù),也已經(jīng)提上日程,比如,碳纖維符合材料在生產(chǎn)中產(chǎn)生的邊角材料,通過回收再利用,已經(jīng)被用來生產(chǎn)汽車座椅底板等零部件。
熱泵技術(shù)服務(wù)于電動車輛的研究
在“智能能量流管理”策略下,寶馬集團(tuán)工程師正在開發(fā)一系列降低車輛能耗的解決方案。比如,長期困擾純電動車與插電式混合動力車型的問題之一,是冬季車輛供暖時,會消耗大量的電能,從而降低車輛的續(xù)駛里程。寶馬集團(tuán)計(jì)劃在這類車型中使用熱泵技術(shù),將加熱車內(nèi)所需要的電池電力降至純電加熱空調(diào)的一半,從而提升車輛的行駛里程約10%-30%。同時,未來紅外加熱設(shè)備的使用,不僅可以降低車內(nèi)采暖所需能量,還能改善車內(nèi)人員的舒適度。
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梳理氣流,降低油耗——空氣動力學(xué)對車輛效能的影響
2013年,BMW將推出的第二代智能降阻進(jìn)氣隔柵。在第一代產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,全新的技術(shù)以更加靈活的方式控制進(jìn)入車輛發(fā)動機(jī)艙氣流。這樣不但可以智能化調(diào)節(jié)發(fā)動機(jī)的熱負(fù)荷,同時也提高了車輛的空氣動力學(xué)特性。比如,當(dāng)發(fā)動機(jī)冷車啟動時,智能降阻進(jìn)氣隔柵可以處于閉合狀態(tài),將氣流導(dǎo)向車外,這既可以將車輛空氣阻力系數(shù)降低0.015左右,又可以盡快將發(fā)動機(jī)提升至合理的工作溫度。