利用傳統(tǒng)的工藝給碳纖維復(fù)合資料鉆孔，因?yàn)殂@頭橫刃處的轉(zhuǎn)速為0，橫刃區(qū)資料完全靠鉆頭的推擠作用形成切削，因此軸向力十分大。作為一種新型的制孔工藝，螺旋銑孔存在切削進(jìn)程平穩(wěn)、切削力小跟加工正確度高的優(yōu)點(diǎn)，能有效減小碳纖維復(fù)合資料制孔進(jìn)程中的問(wèn)題。下面，小編就來(lái)具體比較一下碳纖維螺旋銑孔工藝跟傳統(tǒng)制孔工藝。
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當(dāng)切削參數(shù)產(chǎn)生變更時(shí)，碳纖維復(fù)合資料螺旋銑孔跟傳統(tǒng)鉆孔下的軸向力有雷同變更趨勢(shì)，即隨著主軸轉(zhuǎn)速的增加跟進(jìn)給速度的減小，軸向力也隨之減小。當(dāng)切削速度跟進(jìn)給速度雷同時(shí)，螺旋銑孔下的軸向力僅僅是傳統(tǒng)鉆孔的33.97%-51.23%。
取切削速度跟進(jìn)給速度雷同的一組加工孔為研究對(duì)象，在人口處，螺旋銑削下的加工孔有少量毛刺產(chǎn)生，并且毛刺翻卷方向跟銑刀公轉(zhuǎn)方向一致；傳統(tǒng)鉆削下的加工孔誠(chéng)然不明顯的毛刺缺點(diǎn)，然而其孔邊沿殘留未完全切斷的纖維，而且還有略微的分層景象。
碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過(guò)不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。
螺旋銑孔出口品質(zhì)較好，不明顯加T缺點(diǎn)，邊沿處斷口十分潤(rùn)滑平坦。碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過(guò)不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。而傳統(tǒng)鉆孔時(shí)軸向力較大，導(dǎo)致出口產(chǎn)生毛刺跟撕裂景象。
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螺旋銑孔下孔壁比較潤(rùn)滑，纖維都被整潔地切斷。
碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過(guò)同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國(guó)家（美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)），對(duì)于向中國(guó)輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國(guó)碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國(guó)家的嚴(yán)格控制。而傳統(tǒng)鉆削鉆削工藝生產(chǎn)的孔壁品質(zhì)較差，殘留有未切斷的碳纖維以及裂紋等缺點(diǎn)。
碳纖維質(zhì)輕高強(qiáng)，比強(qiáng)度高、比模量高，在航天航空、汽車(chē)制造、醫(yī)療器械、體育用品、樂(lè)器音響、機(jī)械等范疇都有普遍的利用。作為專(zhuān)業(yè)的碳纖維廠家，從碳纖維制品的脫模劑成型、CNC機(jī)械加工到名義涂裝等一整套加工工藝均已成熟，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。推薦瀏覽：碳纖維復(fù)合資料鉆孔研究
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