碳纖維制品擠壓成型工藝是怎么樣的

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碳(C)纖維制品可謂是多種多樣，那么我們怎么把這些形狀不一的碳(C)纖維品生產(chǎn)(Produce)出來的呢，我們主要是靠擠壓成型來進(jìn)行生產(chǎn)的。碳纖維復(fù)合材料在復(fù)合材料大家族中，纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。下面讓我們來了解一下別具特色的碳纖維復(fù)合材料。碳纖維復(fù)合材料主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。擠壓成型工藝操作控制可分為以下幾道程序(procedure)：涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和冷卻(cooling)，然后進(jìn)行生坯的表面巡查。 123456
  涼料。碳纖維制品就是指以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。將混報(bào)好并符合技術(shù)要求的糊料倒在涼料機(jī)上進(jìn)行涼料，或?qū)⒑现苯釉诨炷髾C(jī)內(nèi)噴水冷卻(cooling)涼料。使糊料均勻（jūn yún)冷卻到適宜溫度（temperature)，并充分排出糊料中夾雜的煙氣。待料溫降到要求的溫度時(shí)，即可準(zhǔn)備(ready)裝料。  裝料。裝料前先將擠壓型嘴出口處用擋板擋上，將涼好的糊料分批加入料室內(nèi)，一鍋糊料一般分2～4批加入，每加入一批糊料后，開動擠壓機(jī)的加壓柱塞，將糊料推向料室的前部，并用4～10MPa的壓力對糊料進(jìn)行搗固，排出大部分氣體，同時(shí)將糊料初步壓實(shí)。立搗臥擠式壓機(jī)則是將料室旋轉(zhuǎn)呈垂直狀態(tài)進(jìn)行裝料和搗實(shí)的。  預(yù)壓。當(dāng)一鍋糊料全部加入料室后，擠壓機(jī)的加壓柱塞在指定壓力下對料室內(nèi)的糊料進(jìn)行加壓，充分排除（Remove)糊料中夾雜的煙氣，并使糊料達(dá)到比較高的密度（單位:g/cm3或kg/m3)。預(yù)壓時(shí)間一般不少于3min，預(yù)壓的壓力不小于17MPa。對于帶有真空排氣的擠壓機(jī)，在預(yù)壓壓實(shí)的同時(shí)開動真空泵（行業(yè)：機(jī)械制造業(yè)）進(jìn)行抽真空。  擠壓。預(yù)壓結(jié)束后，將擠壓型嘴前部的擋板降落復(fù)位，對料室內(nèi)的糊料施加適當(dāng)?shù)臄D壓壓力，經(jīng)擠壓型嘴前部出口將糊料擠出，一邊擠出，一邊對擠出的生坯淋水冷卻，達(dá)到規(guī)定(guī dìng)長度后切斷（割開；截?cái)?，即可獲得具有一定直徑或截面形狀的生坯。正常情況(Condition)下擠壓壓力應(yīng)低于預(yù)壓壓力，擠壓壓力一般在5～15MPa范園內(nèi)。對于具有旋轉(zhuǎn)料室的壓機(jī)，需在預(yù)壓結(jié)束后將料室旋轉(zhuǎn)到水平位置（position )再進(jìn)行擠壓。  冷卻。剛離開擠壓型嘴的生坯應(yīng)立即浸泡在冷水中進(jìn)行充分冷卻，以防止生坯變形。 123456