碳纖維復(fù)合材料的鉆孔研究

　　碳纖維復(fù)合材料(Material)由碳纖維增強(qiáng)材料和樹脂基體共同組成，擁有比強(qiáng)度高、比模量高、熱膨脹系數(shù)低、抗震、可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等諸多優(yōu)勢，已使用在在民用和軍用的多個(gè)領(lǐng)域。但是它有一個(gè)明顯的不好的地方，那就是脆性大，機(jī)械加工困難。這篇文章小編就來講一下關(guān)于碳纖維復(fù)合材料的鉆孔研究。

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  　　碳纖維復(fù)合材料(Material)孔加工存在問題(Emerson)：
  　　1、刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）嚴(yán)重：碳纖維復(fù)合材料(Material)的硬度非常高且加工時(shí)溫度高而集中，對刀具磨損嚴(yán)重，如果使用普通的金屬鉆頭，沒使用多久就會變頓，對材料的消耗大。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。碳纖維手機(jī)殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。
  　　2、分層破壞(vandalism)：鉆削參數(shù)不合理，會使層間受力過大分層，就算是微小的分層也是嚴(yán)重的安全隱患，影響(influence)產(chǎn)品(Product)的成品率和使用。
  　　3、精確度不易達(dá)到要求：碳纖維復(fù)合材料(Material)為各向異性材料，強(qiáng)度高，但脆性大，加工容易產(chǎn)生殘留應(yīng)力，精度和表面質(zhì)量難以保證。碳纖維復(fù)合材料此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。
  　　提高孔質(zhì)量的方法如下：
  　　1、控制（control)參數(shù)：分層的大小與平均軸向力存在著線性或分段線性的定量關(guān)系。碳纖維手機(jī)殼是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。而軸向力是隨著進(jìn)給量或進(jìn)給速度的增加而增加的，通過(tōng guò)改變進(jìn)給量或進(jìn)給速度而改變軸向力，保證孔的加工質(zhì)量。 123456
  　　2、選擇(xuanze)合適的鉆頭型號：給碳纖維復(fù)合材料(Material)鉆孔，鉆尖應(yīng)具有一定的刃傾角，且刃傾角為負(fù)值，可以有效防止缺陷的出現(xiàn)。
  　　3、采用合理工藝：如果對加工的精度要求比較高，鉆孔后采用鉸孔工藝或金剛石磨頭鉆孔，能有效降低孔表面的粗糙度，提高圓度。為了防止孔出口撕裂，加工中可使用構(gòu)件加強(qiáng)法，即在鉆孔出口底部墊一塊支撐板或貼工藝布或涂一層膠，防止材料(Material)折疊、退讓、剝離或隆起。
  　　技術(shù)力量雄厚，能做高精度的碳纖維復(fù)合材料(Material)機(jī)械加工，包括(bāo kuò)沉孔、斜坡、弧度截面、螺紋孔、內(nèi)嵌金屬螺紋套等，交期短，針對時(shí)間緊迫的客戶可安排當(dāng)天生產(chǎn)。碳纖維手機(jī)殼外柔內(nèi)剛”，質(zhì)量比金屬鋁輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。碳纖維復(fù)合材料(Material)的切削工藝研究 內(nèi)容來自123456