機床重點用戶基礎裝備需求分析

為深入了解重點用戶行業(yè)對機床的需求，進一步密切產(chǎn)需關(guān)系，加強與用戶的溝通，以便更好地為用戶服務，中國機床工具工業(yè)協(xié)會于2007年下半年組織大量人力對與機床有關(guān)的部分重點用戶行業(yè)進行調(diào)研。通過調(diào)研進一步了解了當前重點用戶行業(yè)對機床需求情況，以及中長期發(fā)展對機床的需求預測，對落實“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項方案的實施，以及加快振興機床裝備制造業(yè)有推動作用；對企業(yè)的發(fā)展方向、開發(fā)新產(chǎn)品的決策有導向作用。現(xiàn)將各行業(yè)對機床設備的需求情況摘要刊出，供大家參考。

　　一、各行業(yè)重點需求情況

內(nèi)容來自123456

　　l航空工業(yè)航空工業(yè)所涉及的范圍越來越大，產(chǎn)品越來越多，其主要產(chǎn)品分為軍用飛機、民用飛機、機載設備、非航空設備網(wǎng)大類，其重點是前兩類。飛機制造所需要的機床主要用于加工發(fā)動機、機身(含機頭、機翼、尾翼等)、機載設備(控制儀表、救生、通訊、戰(zhàn)術(shù)導彈等設備)。(1)發(fā)動機加上設備：飛機的發(fā)動機種類很多，加工方式大同小異，所需設備以高精度數(shù)控機床為主，如加工箱體的四軸以上聯(lián)動臥式加工中心和立式加工中心、加工葉片的五軸聯(lián)動葉片加工中心、加工主軸用數(shù)控車床、高精度數(shù)控磨床等。(2)機身(包括機頭、機翼、尾翼等)加工設備：該類零部件主要是大型框架結(jié)構(gòu)，材料以鋁合金、鈦合金等為主。其加工工藝也是大同小異，設備以數(shù)控龍門式機床為主，如數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控五軸聯(lián)動龍門加工中心等。(3)機載設備加工設備：由飛機載設備種類很多，所需設備也比較復雜，一般需要規(guī)格較小的高精度、高速數(shù)控機床，如中小型高精度立式加工中心、高精度數(shù)控車床、數(shù)控磨床等。(4)飛機起落架的加工設備：飛機起落裝備所需材料比較特殊，起落支架采用高強度的鈦合會等材料，加工難度大。其毛坯需要萬噸壓力機鍛造成型，機械加工需要數(shù)控落地銑鏜床、龍門五軸聯(lián)動加工中心等設備。 123,123

　　2兵器工業(yè)兵器工業(yè)中高新技術(shù)武器裝備，坦克和裝甲車發(fā)動機的五大零部件，變速箱、驅(qū)動軸等加工與大型汽車的加工沒備有不少相同之處，需要大量各種高檔數(shù)控機床，只是因批量較少使用單機加上的較多。此外，特殊材質(zhì)厚鋼板的加工，需求大量各種切割機床和板材焊接設備等。(1)高新技術(shù)武器裝備：包括精確打擊、兩棲突擊、遠程壓制、防空反導、信息夜視、高效毀傷等武器，大多需要高精度數(shù)控機床，如高精度加工中心、高精度數(shù)控車床、高精度數(shù)控磨床以及精密數(shù)控齒輪加工機床等。

　　(2)各種大型火炮等重武器制造設備：主要需要大型立式和臥式加工中心、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控車床、數(shù)控深孔鉆等設備。(3)中小型武器加工需要的設備：這類武器的特點是要求加工精度高、功能多的五軸聯(lián)動機床，以及大批量高效率生產(chǎn)，自動化程度高的機床。(4)其它需要的設備：如工業(yè)CT檢測儀、光學鍍膜機、多自由度振動臺和一些分析儀器、檢測儀器等。(5)專用機床：槍炮來復線的拉線機；槍彈生產(chǎn)的多工位壓力沖床；加工小直徑長孔的深孔鉆機床等。 123,123

　　3船舶工業(yè)根據(jù)《船舶配套業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃綱要》，到2010年實現(xiàn)優(yōu)勢產(chǎn)品生產(chǎn)能力大幅度提高，基本掌握重點產(chǎn)品的關(guān)鍵制造技術(shù)，自主研發(fā)取得一定突破。主要是產(chǎn)業(yè)規(guī)?？焖贁U大，本土生產(chǎn)的船用設備裝船率到60%以上，實現(xiàn)船用設備年銷售收入500億元，形成一批具有較強國際競爭力的船用設備專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。船舶工業(yè)需要的主要有船體加工沒備、焊接設備、涂裝設備、機加工設備和檢測設備。(1)船體加工多為專用沒備：如卷邊設備、校平設備、壓力機、折邊機、型鋼彎曲機、剪板機、刨邊機、光電跟蹤切割機、數(shù)控切割機、拋丸除銹設備等。(2)船用柴油機機體制造設備：主要是重型和超重型龍門鏜銑床、數(shù)控落地銑鏜床、人型數(shù)控臥式鏜銑中心，多軸五聯(lián)動數(shù)控鏜銑床、數(shù)控立式車床、大型數(shù)控成型砂輪磨齒機。(3)曲軸等零件加工設備：主要是曲軸銑床、大型曲軸車銑中心、大型曲軸磨床等。(4)螺旋推進器制造設備：需要大型五軸立式車銑中心、多軸五聯(lián)動數(shù)控落地銑鏜床、多軸五聯(lián)動數(shù)控銑鏜中心、大型數(shù)控立式車床等。(5)船用機械和儀表制造設備：需要五軸立臥轉(zhuǎn)換加工中心、五軸車銑中心、臥式加工中心、大型數(shù)控落地銑鏜床、數(shù)控立式車床、各種規(guī)格的數(shù)控車床和車削中心等。

內(nèi)容來自123456

　　4汽車工業(yè)汽車產(chǎn)業(yè)對數(shù)控機床的基本要求，可以歸納為：高效柔性、精密可靠、環(huán)保成套。汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展對機床行業(yè)有著巨大影響。汽車生產(chǎn)按工藝流程，大致可分為十幾條生產(chǎn)線，如發(fā)動機(缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等)、變速箱、底盤零件、沖壓、焊接、涂裝、總裝及鑄造、鍛造、熱處理等生產(chǎn)線。(1)發(fā)動機制造設備：主要是加工缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等生產(chǎn)線設備。該類設備大多是高效、高性能、高可靠性數(shù)控機床和專用數(shù)控機床。其中：缸體、缸蓋及變速箱體加上柔性生產(chǎn)線大多由臥式加工中心組成；變速箱加工設備基本上與缸體的加工設備類似；曲軸加工設備主要是車車拉機床、數(shù)控曲軸內(nèi)銑或外銑床、數(shù)控曲軸磨床、曲軸拋光機等設備；凸輪軸加工設備是凸輪軸數(shù)控車床、凸輪軸磨床等；連桿加工大多為專用設備，如雙端面磨床等。 copyright 123456

　　(2)大型覆蓋件沖壓、涂裝、焊接、總裝等沒備：其中沖壓設備豐要是用于加工大型覆蓋件，如車門、側(cè)圍、前后蓋、頂蓋等板材類零件，大型覆蓋件多用沖壓生產(chǎn)線加工，可分為人工上下料和自動上下料兩種，也有采用大型多工位壓力機代替生產(chǎn)線；涂裝沒備多采用機器人自動噴涂生產(chǎn)線的方法；焊接設備中部件焊接大多采用懸掛式點焊機手工焊接的方法，部分整車車身總成焊接采用焊接機器人的方法焊接；總裝設備大多采用人工裝配和機器人相結(jié)合的方法。(3)鑄造、鍛造、熱處理設備：其中鑄造沒備主要是鑄造發(fā)動機缸體、缸蓋及變速箱等鑄件，其設備大多采用氣沖造型自動生產(chǎn)線，從上料、造型、澆注到清眇等整個過程全自動化，部分中小鑄件采用壓鑄或其它精密鑄造的方法；熱處理設備主要采用高頻淬火、滲碳滲氮、電鍍、涂層及發(fā)藍等方法。(4)汽車各種零配件生產(chǎn)設備：汽車的零部件有幾千種，需要的機床各式各樣，基本上覆蓋了所有的機床品種。 123456

　　5電力工業(yè)電力工業(yè)裝備土要包括兩大部分，即發(fā)電設備和電網(wǎng)設備。其中：發(fā)電設備分為煤電、水電、核電、風電和氣電等；電網(wǎng)設備主要為超高壓輸變電設備：包括變壓器、斷路器、電抗器、互感器、電容器、隔離開關(guān)等?？傊娏I(yè)需要的重點機床比較復雜。(1)煤電、核電和水電等發(fā)電設備。當前，我國仍然以火力發(fā)電為豐，水力發(fā)電在快速增加，并將逐漸增加核能發(fā)電，這些發(fā)電機組的生產(chǎn)都需要大型、重型加工設備。加工一個重達200多t的60萬kW汽輪機轉(zhuǎn)子，需要同轉(zhuǎn)直徑3.5～4.0m、長15～20m的重型臥車；加工渦輪葉片需要五軸聯(lián)動加上中心；加工中壓缸、高壓缸需20m數(shù)控立車，鏜桿直徑200～260mm的數(shù)控落地銑鏜床，龍門寬7.5～8m，長22m的數(shù)控龍門鏜銑床等等。(2)風力發(fā)電設備。近幾年風力發(fā)電發(fā)展很快，內(nèi)蒙古、新疆以及山東、江蘇、廣東等省、自治區(qū)都做了大規(guī)模發(fā)展風力發(fā)電的規(guī)劃。內(nèi)蒙古自治區(qū)已上報國家和自治區(qū)的風電項目規(guī)模達139萬kW，獲得國家和自治區(qū)核準、批復的有10項，規(guī)模約達64萬kW，其中有6個風力發(fā)電項目已經(jīng)開工建設，投資約40億元。風力發(fā)電機組要求可靠、壽命周期長，因此零部件的精度、功能要求高，如變速箱中的箱體孔、軸、齒輪等的精度要求達到5級，內(nèi)齒輪的精度要求達到6級，壽命不小于20年，保用期5年。目前上要采用圓柱內(nèi)和圓錐齒兩種，需要加工的零部件主要為變速箱體、箱蓋和大型齒輪、齒圈，所需要的豐要設備為各種大型臥式加工中心、龍門加工中心和龍門鏜銑床、落地銑鏜床、大型立式滾齒機、插齒機等。此外，需要制作長達幾十米的葉片(目前達到半徑超過60m)，制作高達幾十米(目前已超過80m)和直徑幾米(其內(nèi)部具有人可以上下的裝備)的大型塔柱等，需要各種大型成形加工沒備。

　　3)電網(wǎng)輸變電沒備。輸變電設備在電力行業(yè)中的作用越來越重要，為了減少在輸送電過程中的損耗，電壓越來越高，規(guī)格做得越來越大。所需要的相應設備主要有加工變壓器矽鋼片的沖壓設備，鋼結(jié)構(gòu)加工的數(shù)控成套設備，如鐵塔型鋼成套加工設備，包括切斷、數(shù)控角鋼沖孔、鉆孔、開槽復合機等，為成形機床行業(yè)提供了廣闊的市場空間。 本文來自123

　　6工程機械工程機械的產(chǎn)品種類較多，主要包括挖掘機械、鏟土運輸機械、工程起重機械、工業(yè)車輛、壓實和路向機械、樁工機械、混凝土機械、鑿巖機械、軍用工程機械等。工程機械行業(yè)是機床行業(yè)的重要用戶之一。需要較多的機床如各種規(guī)格的立、臥加工中心(加工殼體，變速箱)、數(shù)控車床、數(shù)控磨床、齒輪加工機床、數(shù)控專用機床等；需要大量鍛壓設備如大型數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、數(shù)控切割機、自動上下料的各種壓力機等。此外，還需要焊接機械手、機器人、噴漆與表面處理等設備。

　　7重型機械重型機械制造業(yè)主要是為礦山、能源、原材料等工業(yè)和國防工業(yè)提供重大技術(shù)裝備和大型鑄鍛件，也屬于重要基礎裝備業(yè)之一，主要為國家重大工程項目服務，如鋼鐵行業(yè)的大型冷熱軋機、石油化工的鉆探和加工設備、大型電站設備、地下核試驗、航天發(fā)射、各種大型軍工裝備(如核潛艇壓力殼、大型軍艦等)，為汽車工業(yè)、水利建設等部門提供了大量的技術(shù)裝備。為了完成如此多的重大工程項目任務，需要大量高檔數(shù)控機床，如數(shù)控重型立式和臥式車床、大型立式和臥式加工中心、數(shù)控龍門加工中心(含龍門五面體加工中心)、數(shù)控重型落地銑鏜床、大型深孔鉆床、大型立式和臥式滾齒機、大型數(shù)控軋輥和數(shù)控導軌磨床以及大型機械壓力機、大型油壓機、大型水壓機、鍛錘等大型鍛造設備。

本文來自123

　　8農(nóng)業(yè)機械我國農(nóng)業(yè)在人力向農(nóng)業(yè)機械化和自動化發(fā)展，農(nóng)機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，國內(nèi)對農(nóng)機產(chǎn)品的需求增加，出口也人幅度增加。而且，農(nóng)機由低檔產(chǎn)品在向大型、高效、成套及智能化等高檔產(chǎn)品發(fā)展。如多功能通用型高效聯(lián)合收割機、大中型拖拉機和自走式聯(lián)合收割機、水稻插秧機和聯(lián)合收割機、玉米聯(lián)合收割機、纖維作物聯(lián)合收割機、大型自走式噴灌機等。所有這些自動化程度高的大型農(nóng)業(yè)機械的制造，需要高水平數(shù)控機床才能完成。如生產(chǎn)大型拖拉機、聯(lián)合收割機等所需要的設備同汽車生產(chǎn)的設備差不多，大多以生產(chǎn)自動線為主，所需設備如各種數(shù)控車床、立式和臥式加工中心、數(shù)控銑床、各種數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床、各種組合機床等金切機床；板材加工的各種成形機床如數(shù)控剪扳機、數(shù)控折彎機、數(shù)控壓力機及鍛造機等。 內(nèi)容來自123456

　　9鐵路行業(yè)近幾年，我國鐵路建設速度加快，2005年和2006年鐵路行業(yè)投資大幅度增加，分別達到約1360億元和2080億元。從2006～2020年間，鐵路建設投資將繼續(xù)大幅度增加，投資總額將超過2萬億元。鐵路制造業(yè)將迎來一個新的行業(yè)發(fā)展時期。高速列車的車體和機車的制造，需要大量高檔數(shù)控機床。機車主要是電動機車和內(nèi)燃機下的制造，以及轉(zhuǎn)向架，制動系統(tǒng)等的加工，需要的數(shù)控機床主要有各種大中型立式和臥式加工中心、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控立式車床、數(shù)控磨床及數(shù)控專用機床等。高速機車對車體和大型覆蓋件的要求越來越高，開始采用鋁合金或不銹鋼等材料，表面加工要求很高，主要需要大量板材加工設備，如數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機和鍛壓機；高速動車組的車輪系統(tǒng)主要是動輪和車輪及車軸的加工，制造廠由于批量較大，多采用專用自動生產(chǎn)線，車輪加工多采用以數(shù)控立式車床組成，并帶有自動上下料和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的自動線；車軸加工人多采用由數(shù)控臥式車床和上下料機構(gòu)組成的閂動生產(chǎn)線組成。大修機務段加工車輪主要使用數(shù)控專用仿形車輪車床或數(shù)控不落輪對車床，加工車軸大多采用數(shù)控車軸車床。此外，鐵軌的接頭和道岔加工大多采用數(shù)控道岔銑床等。

　　二、典型高檔數(shù)控機床的技術(shù)水平要求 copyright 123456

　　承擔“重大專項”有關(guān)部門和行業(yè)所需要的數(shù)控機床設備，雖然對品種需求有很大區(qū)別，但是都具備技術(shù)水平要求很高的共同特點。也就是說，基本上都屬于高檔數(shù)控機床，其中有很多產(chǎn)品也是“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”重大專項中所要發(fā)展的高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。所以說，實施“重大專項”將促進我國高檔數(shù)控機床的發(fā)展。在調(diào)研中，一些行業(yè)部門對所需要的高檔數(shù)控機床，提出了具體的技術(shù)要求，現(xiàn)將部分典型高檔數(shù)控機床的技術(shù)指標要求簡單介紹如下：

　　1數(shù)控車床和車削中心類(1)精密數(shù)控車床和精密多軸控制(7～8軸)車削中心。豐要技術(shù)參數(shù)：車削直徑φ150～300mm、豐軸轉(zhuǎn)速5000～8000r/min、刀具轉(zhuǎn)速8000～12000r/min、快速移動超過60m/min、主電機功率7.5～15kW、上軸徑向和端面跳動0.001mm。國外可供參考產(chǎn)品有德國Spinner公司的SB/CNC精密數(shù)控車床、美國Hardinge公司的QUEST系列精密車削中心、瑞士Bumatec公司的S-189CNC精密車削中心。(2)大功率高扭矩數(shù)控車床和車削中心。主要參數(shù)：車削直徑φ310～715mm、主軸轉(zhuǎn)速2000～4500r/min、主電機功率37～52kW(100%)、扭矩2250～3300Nm。國外可供參考產(chǎn)品有德國Boehringer公司VDF C系列數(shù)控車床和車削中心。 copyright 123456

　　(3)再切削和大重型車銑中心。主要適用于大重型曲軸等零件加工。主要參數(shù)：最大回轉(zhuǎn)直徑φ700～1600mm、長度1500～10000mm、主電機功率60～70kW、銑主軸電機功率30～45kW。國外可供參考產(chǎn)品有Niles-Simmons公司C系列車銑中心、奧地利WFL公司M系列車銑中心和德圍WaldriehSiegen公司MultiRond重型車銑中心。

123,123

　　2加工中心類(1)高速五軸立式加工中心。主要適于模具高速加工用的，機床采用門式結(jié)構(gòu)，主要參數(shù)：工作臺尺寸320mm×320～1200mm×l000mm、主軸轉(zhuǎn)速30000~42000r/min、電主軸功率14～25kW、快速行程40～60m/min。國外可供參考產(chǎn)品有德國Roders公司RFM系列高速五軸立式加工中心和Herrnle公司C系列高速五軸立式加上中心、瑞士Mikron公司HSM系列、XSM系列高速五軸立式加工中心和意大利FIDIA公司、RAMBAUDI公司的高速五軸立式加工中心。(2)立臥轉(zhuǎn)換精密鏜銑中心。主軸頭立臥轉(zhuǎn)換，可以進行五軸加工，主要參數(shù)：工作臺直徑φ600～1500mm、主軸轉(zhuǎn)速6300～18000r/min(可選)、主軸功率20kW左右、快速行程30～60m/min。國外可供參考產(chǎn)品有德國DMG公司DMU P系列立臥轉(zhuǎn)換鏜銑中心、瑞士Mikron公司UCP系列立臥轉(zhuǎn)換鏜銑中心。(3)小型精密五軸加工中心。適于電子和航天制造業(yè)用于小型精密零件加工。主要參數(shù)：圓工作臺直徑150～600mm、主軸轉(zhuǎn)速：12000～30000r/min、主軸功率10～16kW、快速行程30m/min、工作臺C軸360°、主軸B軸擺動-10°～+110°(或工作臺4軸擺動)。國外可供參考產(chǎn)品有瑞士Willemin-Macodel公司W(wǎng)系列五軸精密加工中心。(4)五軸立式加工中心(主軸4、B軸擺動)。主要用于飛機機體整體框架、壁板、梁等零件的加工。主要參數(shù)：工作臺寬度700～900mm、長度1500～4000mm、主軸轉(zhuǎn)速6000r/min或12000r/min、主軸功率22～30kW、A/B軸擺動角度±25°～±30°。國外可供參考產(chǎn)品有美國Cincinnati Lamb公司V5系列五軸立式加工中心、意大利Sachman Rambau.dj公司Ranmlatic系列五軸立式加工中心。(5)五軸龍門加工中心(主軸/4、B軸擺動)。主要用于飛機機體大型整體框架、壁板、梁等零件的加工。主要參數(shù)：工作臺寬度2000～3000mm、長度3000～8000mm、其它參數(shù)同上。國外可供參考產(chǎn)品有法國Forest Line公司和意大利Saehman Ram-baudi公司的五軸龍門加工中心。(6)葉片加工中心。主要用于高效加工燃氣輪機和發(fā)動機葉片。國外可供參考產(chǎn)品：瑞士Starrag公司HX系列單主軸和多主軸葉片加工中心、意大利C.B.Ferrari公司葉片加工中心。 123,123

　　(7)精密臥式加工中心。國產(chǎn)臥式加工中心與國外臥式加工中心的主要差距之一是機床沒有溫度補償系統(tǒng)，精度穩(wěn)定性相對較差，特別是大規(guī)格的臥式加工中心(工作1000mm以上的)。國外精密臥式加工中心的定位精度已接近坐標鏜銑床的精度，如瑞士Starrag公司的STC系列和HEC系列產(chǎn)品、瑞士Dixi公司DHP系列產(chǎn)品。

　　3數(shù)控銑床類重點是開發(fā)3000mm以上大規(guī)格橋式和龍門移動式五軸龍門銑床，滿足航空航天工業(yè)的需要。其中關(guān)鍵技術(shù)之一是力矩電機驅(qū)動的雙擺角銑頭，目前國內(nèi)機床廠大多選用從德國Cytec公司進口。高效數(shù)控專用銑床也是急需開發(fā)的，如Boehringer公司VDF315 OM-4數(shù)控曲軸高速外銑床和VDF KWl325數(shù)控曲軸內(nèi)銑床、Ex-ce-llo／公司XK22.5球道保持器數(shù)控銑床等。

　　4數(shù)控磨床類(1)高精度數(shù)控萬能磨床。工件頭架撥盤徑向和端面跳動小于0.0002～0.0005mm，砂輪架具有垂直回轉(zhuǎn)的B軸，4軸聯(lián)動(X、Z、C、B軸)，數(shù)控分辨率0.0001mm。國外可供參考產(chǎn)品有瑞士Studer公司高精度萬能數(shù)控磨床、瑞士Kellenberger公司KEL系列高精度萬能數(shù)控磨床。(2)高精度閥座和中空座面復合磨床。國外可供參考產(chǎn)品有美國HARDINGE TRIPET公司TST系列數(shù)控精密內(nèi)孔磨床、瑞典UVA公司NOMYLINE系列數(shù)控精密內(nèi)孔磨床。(3)數(shù)控凸輪軸磨床。用于汽車和船用發(fā)動機凸輪軸高速精加工(采用CBN砂輪，線速度l00m/s以上，單磨頭或雙磨頭)。國外可供參考產(chǎn)品有德國Studer SCHAUDT公司PF系列、德國Emag Kopp公司SN系列、德國Junker公司JUCAM系列。(4)數(shù)控曲軸磨床。用于汽車和船用發(fā)動機曲軸精加工，特別是大型數(shù)控曲軸磨床，可在一次裝卡下磨削主軸頸和曲軸頸。國外可供參考產(chǎn)品有德國Naxos公司PMS系列數(shù)控曲軸磨床、意大利Vereco公司數(shù)控曲軸磨床。(5)五軸數(shù)控刀具磨床。目前進口較多，國內(nèi)尚無生產(chǎn)，是急需開發(fā)的產(chǎn)品。可參考以下公司的產(chǎn)品有德國Walter公司、Saacke公司和Michael Deckel公司；瑞士Schneerberger公司等的產(chǎn)品。(6)數(shù)控復合磨床和數(shù)控專用磨床。如數(shù)控內(nèi)外圓復合磨床、精密數(shù)控中孔座面磨床、數(shù)控油針磨床等。 123456

　　5數(shù)控齒輪加工機床類數(shù)控齒輪加工機床，國產(chǎn)機床的滿足率很高，只有少數(shù)品種需要開發(fā)，如硬齒面齒輪的加工機床和高精度齒輪磨床(加工精度3級)。硬齒面齒輪插齒機可參考德國Liebheer公司LFS系列，但是，國內(nèi)需要量不多。高精度成形砂輪齒輪磨床，主要指加工精度穩(wěn)定在3～4級的各種齒輪磨床(如美國Gleason公司、德國Niles公司、瑞士Oerlikon公司)，目前航空航天工業(yè)、船舶工業(yè)進口較多。6電加工機床類國產(chǎn)中低梢電加工機床基本上可滿足國內(nèi)市場的需求，特別是瑞士阿奇夏米爾公司、日本沙迪克公司和三菱機電公司等在中國創(chuàng)建的獨資企業(yè)投產(chǎn)后，使中國產(chǎn)的中低檔電加T機床達到世界水平，部分已出口國外。目前進口的主要是精密慢走絲線切割機床和精密電加工成型機，多數(shù)從瑞士阿奇夏米爾公司進口，如精密慢走絲線切割機床，加工形狀精度為0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.1μm，機床具有浸水加工、雙絲加工細絲加工、拐角自動控制、超精加工回路以及專家系統(tǒng)等功能。 123,123

　　7重型數(shù)控機床類大型數(shù)控機床的需求量越來越大，產(chǎn)品種類和型號也越來越多。如加工在直徑2m以上的數(shù)控重型臥式車床、加工直徑在10m以上的雙柱及直徑16m以上的單柱數(shù)控重型立式年床、加工寬度超過2m的各種數(shù)控龍門加工機床、磨削直徑超過16m的數(shù)控重型軋輥磨床和磨削寬度超過2m的導軌磨床、鏜桿直徑大于220mm的數(shù)控重型落地銑鏜床、以及公稱壓力超過10000kN的各種數(shù)控重型壓力機、折彎寬度在10m以上的折彎機等。我國在重型機床方面具有較強的能力，有一批在世界上也舉足輕重的大型重型機床廠，基本上能滿足大部分國內(nèi)市場的需要。目前急需開發(fā)的是航空工業(yè)需要的工作臺寬度3m以上的數(shù)控五軸橋式和龍門式高速銑床、船舶工業(yè)大型柴油機制造用的工作臺寬度7m左右的超重型龍門移動式或工作臺移動式龍門鏜銑床等產(chǎn)品。 內(nèi)容來自123456

　　8數(shù)控成形機床類數(shù)控成形機床分為沖壓和鍛造兩種，它們都是具有省材料、效率高、可一次成型等眾多優(yōu)點的加工設備，使用的范圍越來越廣，市場需求量越來越大。在“重大專項”中，急需開發(fā)的成形機床是精密、高效、大型等高檔數(shù)控成形機床。其主要產(chǎn)品有數(shù)控機械壓力機、數(shù)控油壓機、數(shù)控多工位壓力機、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭及復合沖壓機、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪扳機、數(shù)控精密高速沖床、各種板材加工自動生產(chǎn)線和數(shù)控激光切割機等。除了中小型普通壓力機以外，需求量較多的數(shù)控壓力機是公稱壓力在6000～25000kN之間，并可以進入自動加工線的各種壓力機；需求較多的數(shù)控精密高速沖床的沖孔速度是600～1500次/min、沖孔精度好于0.05mm等。使用高檔數(shù)控成形機床的行業(yè)主要集中在航空航天、兵器、電力、船舶、汽車等行業(yè)。

　　三、“重大專項”所需機床裝備的特點

123456

　　國家“重大專項”所需的重點和關(guān)鍵機侏設備基本上都屬于高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。本次調(diào)研的幾個“重大專項”重點行業(yè)部門，雖然各行業(yè)需要的機床設備的重點各有不同，但是這些機床裝備有著共同的技術(shù)特點。歸納起來，主要有以下幾點： 內(nèi)容來自123456

　　1新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應用新技術(shù)、新材料、新工藝的廣泛應用，對加工制造這些產(chǎn)品的機床裝備提出了更高的要求。機床行業(yè)應盡快適應這種由丁技術(shù)進步帶來變化的要求，要研究用戶由于采用新技術(shù)給機床性能提出的新要求；采用新材料對機床的加工方法和刀具的新要求；采用新工藝對機床結(jié)構(gòu)的新要求等。如飛機制造就是非常典型的例子，由于要求飛機性能的提高，采用新的復合材料(如碳纖維)代替鋁合金或鈦合金材料，特別是軍用飛機使用復合材料的比重在迅速增加，復合材料不僅減輕了飛機的重量，防止雷達的發(fā)現(xiàn)，而且其各種物理性能比合金更好，使飛機的件能大幅度提高。復合材料與金屬材料的加工方法完全不同，使得機床結(jié)構(gòu)、刀具、加工工藝等都要適應這種變化。 內(nèi)容來自123456

　　2大規(guī)格、大尺寸、大噸位數(shù)控機床的需求增多近幾年，各類機床向大規(guī)格化發(fā)展成為突出特點。“重大專項”中所需高檔數(shù)控機床的規(guī)格越來越大型化。需要的大型數(shù)控金切機床中，數(shù)控重型臥式車床的加工直徑達到5m，數(shù)控重型立式車床的加工直徑超過16m，數(shù)控龍門鏜銑床的加工寬度超過5m，數(shù)控鏜床鏜桿主軸直徑達到320mm，立式和臥式加工中心的工作臺尺寸超過lm的越來越多；需要的大型鍛壓機械巾，數(shù)控折彎機的折彎長度達到12m，數(shù)控機械壓力機公稱壓力達到5000t，數(shù)控液壓機的公稱壓力達到l萬t。除了大型加工中心以外，我國在重型機床生產(chǎn)中具有一定優(yōu)勢，如數(shù)控重型臥式和立式車床基本上可以滿足國內(nèi)需要，各種數(shù)控龍門式機床產(chǎn)量逐年增加，國內(nèi)約幾十家機床廠能夠生產(chǎn)。數(shù)控機床的大規(guī)格化主要是市場需求推動的結(jié)果。如發(fā)電設備：火電機組超過60萬kW、水電機組達到70萬kW、核電機組超過100萬kW，這些發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子加工需要數(shù)控重型臥車，定子的加工需要數(shù)控重型立車、數(shù)控重型銑鏜床等；大型客機、船舶等加工制造需要大量數(shù)控龍門鏜銑床、龍門五軸聯(lián)動加工中心等。 內(nèi)容來自123456

　　3復合化、柔性化和多軸聯(lián)動等功能要求普遍為了加工復雜零部件，提高制造精度和效率，對數(shù)控機床提出要具有多功能復合化、柔性化和多軸聯(lián)動加工的要求。(1)復合化。如加工中心通過多種功能的組合，完成車、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等功能。這樣減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和生產(chǎn)效率。此外，還可以在同一臺機床上實現(xiàn)機械加工、激光加工、光學加工等不同工種的加工。機床的復合化不僅可以提高加工精度和保證精度的一致性，有利于進一步提高加工質(zhì)量，而且實現(xiàn)復合化后，可以節(jié)省加工的輔助時問，提高加工效率。

　　(2)柔性化。為了提高生產(chǎn)過程的自動化和柔性，對數(shù)控機床的智能化程度提出了更高的要求。機床的柔性化關(guān)鍵在于復雜的結(jié)構(gòu)設計和軟件控制技術(shù)，使機床具備更多的柔性功能和優(yōu)化功能。同時，在網(wǎng)絡技術(shù)的支持下，使數(shù)控機床不但能進線，而且能進網(wǎng)，達到具有遠程控制、遠程診斷、遠程編程、遠程維護和遠程服務等功能。隨著機床柔性化水平的提高，數(shù)控機床將進一步發(fā)展成為一種智能型的加工工具。(3)多軸聯(lián)動。本次調(diào)研的所有行業(yè)部門，幾乎都提出需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床，尤其是航空、船舶、發(fā)電、兵器、汽車等行業(yè)需要多軸聯(lián)動數(shù)控機床很多。其中使用多軸聯(lián)動加工各種葉片、葉輪最為典型。

　　4高精度、高速度、高效率等特點突出高精度、高速度、高效率是數(shù)控機床長期的發(fā)展方向，使用數(shù)控機床的豐要目的，除了完成普通機床不能完成的功能以外，就是為了提高加工精度和生產(chǎn)效率。(1)高精度。提高加工精度是現(xiàn)代制造業(yè)對數(shù)控機床的普遍要求，高精度是體現(xiàn)數(shù)控機床的主要技術(shù)指標，也是機床生產(chǎn)廠家追求的重要目標之一。(2)高速度。主要是提高數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速、快速進給、加速度，縮短換刀時間等。為此，各國都在大力發(fā)展高速電主軸、磁懸浮主軸、直線電機、高速滾動部件、高速控制和伺服驅(qū)動等技術(shù)。要求數(shù)控機床高速度加工最典型行業(yè)是飛機制造業(yè)和模具加工業(yè)等。(3)高效率。提高加上效率是所有用戶都追求的目標，提高效率有多種渠道。首先，提高切削效率：如金切機床提高主軸轉(zhuǎn)速和進給速度、大功率強力切削等；其次，提高自動化程度：如采用自動化生產(chǎn)線(包括FMC、FML、FMS等)，縮短加工輔助時間(包括提高快速移動速度、縮短換刀、裝夾工件、物流系統(tǒng)和上下料的時間等)。各行業(yè)根據(jù)不同需要選用不同的方法，如飛機制造業(yè)多采用高速加工，汽車制造業(yè)多采用自動化生產(chǎn)線等 內(nèi)容來自123456