我國(guó)高性能纖維出產(chǎn)幾乎覆蓋了一切品種范疇，出產(chǎn)僅次于美國(guó)、日本，成為國(guó)際重要的高性能纖維出產(chǎn)大國(guó)?？墒?，因?yàn)槠鸩捷^晚，工業(yè)根底單薄、創(chuàng)新才干缺乏、下流使用規(guī)劃較窄等緣由，我國(guó)高性能纖維與發(fā)達(dá)國(guó)家比較仍有15~20年的距離。
作為我國(guó)七大戰(zhàn)略性新興工業(yè)之一的新資料范疇的重要組成有些，國(guó)產(chǎn)高性能纖維經(jīng)過“十一五”時(shí)間的高速開展，已經(jīng)縮短了與發(fā)達(dá)國(guó)家近30年的距離。芳綸1313、碳纖維T300均實(shí)現(xiàn)工業(yè)化并批量供應(yīng)市場(chǎng)；碳纖維T700工業(yè)化出產(chǎn)技術(shù)也已全部打通；干法超高分子聚乙烯纖維達(dá)到了國(guó)內(nèi)搶先和國(guó)際先進(jìn)水平。當(dāng)前，我國(guó)高性能纖維出產(chǎn)幾乎覆蓋了一切品種范疇，合計(jì)出產(chǎn)才干僅次于美國(guó)、日本，成為國(guó)際重要的高性能纖維出產(chǎn)大國(guó)?？墒?，因?yàn)槠鸩捷^晚，工業(yè)根底單薄、創(chuàng)新才干缺乏、下流使用規(guī)劃較窄等緣由，我國(guó)高性能纖維與發(fā)達(dá)國(guó)家比較仍有15~20年的距離。
怎么尋覓距離，打破瓶頸，捉住“十二五”時(shí)期國(guó)家把高新技術(shù)資料列入七大戰(zhàn)略性新興工業(yè)的要害加速開展，成為擺在我國(guó)高性能纖維工業(yè)面前的重要課題。
裝備不強(qiáng)受制于人
我國(guó)高性能纖維的根底研究工作起步于上世紀(jì)60年代，2000年開端中試，真正工業(yè)化開展是在2005年之后。因而，高性能纖維在我國(guó)尚屬于比較年青的工業(yè)。雖然在“十一五”時(shí)間高性能纖維技術(shù)水平和工業(yè)化開展取得了重大打破，但相對(duì)高速開展的國(guó)民經(jīng)濟(jì)與國(guó)防建設(shè)，高性能纖維及其復(fù)合資料理論根底和工業(yè)化根底相對(duì)單?。惶祭w維布制備、芳綸纖維制備和復(fù)合資料高效制備與廣泛使用等范疇中的一系列要害科學(xué)技術(shù)問題還沒有完全打破；行業(yè)自主創(chuàng)新才干不強(qiáng)；有些高性能纖維及其復(fù)合資料制件仍依賴于進(jìn)口，處于受制于人的局勢(shì)。特別是出產(chǎn)高性能纖維的大容量設(shè)備大多需求進(jìn)口，只有作為小型研究的產(chǎn)量幾十噸、幾百噸的出產(chǎn)設(shè)備是個(gè)人開發(fā)出產(chǎn)的。
談到設(shè)備問題時(shí)，中國(guó)化纖協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平說，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有首要出產(chǎn)廠家采用的基本都是非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，各家設(shè)備千差萬別，難以組織統(tǒng)一攻關(guān)。因而，國(guó)產(chǎn)高性能纖維的進(jìn)一步開展首要需求進(jìn)步設(shè)備制作和工程化才干，要趕快打破大容量反應(yīng)釜、大規(guī)劃氧化碳化設(shè)備、大幅寬多軸向織機(jī)、大型RTM成型設(shè)備等工業(yè)化中心裝備描繪及制作要害技術(shù)，支撐高性能纖維及其復(fù)合資料工業(yè)開展。
纖維使用有待拓展
當(dāng)前，國(guó)際上高性能纖維的使用范疇越來越廣泛。以碳纖維為例，已廣泛使用于風(fēng)力發(fā)電、海洋石油挖掘、大飛機(jī)制作、混合動(dòng)力汽車等新能源、汽車范疇。而我國(guó)包含碳纖維在內(nèi)的高性能纖維復(fù)合資料，因研制、描繪、制作滯后，當(dāng)前的使用范疇規(guī)劃還十分有限，大多局限于釣魚桿、高爾夫球桿等體育休閑用品出產(chǎn)范疇。甚至這些范疇的碳纖維布、碳纖維預(yù)浸布等的來歷也被外商資源或合資公司所壟斷，國(guó)內(nèi)碳纖維出產(chǎn)公司的出售途徑還沒有完全翻開，因而，也就更談不上對(duì)下流使用的指導(dǎo)。
“經(jīng)過多年的盡力，國(guó)產(chǎn)芳綸、高強(qiáng)聚乙烯的出產(chǎn)已經(jīng)比較老練，但在下流的開發(fā)使用并不理想，一多半的產(chǎn)物都是用來出口”。面對(duì)出產(chǎn)和使用的嚴(yán)重不匹配，端小平指出，要想使高性能技術(shù)纖維工業(yè)得到開展，必須要讓纖維得到充分的使用，這樣產(chǎn)物水平才干逐步進(jìn)步，規(guī)劃才干越做越大。規(guī)劃上去了，本錢相應(yīng)地下來了，公司才干有所收益，也才有才干再投入資金進(jìn)行下一輪的研制，構(gòu)成工業(yè)的良性開展。
在高性能纖維的使用方面，歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家要比我國(guó)走得早、走得遠(yuǎn)。日本東麗公司開發(fā)的碳纖維早已運(yùn)用于大飛機(jī)上，聚乳酸纖維用在了汽車內(nèi)裝資料上；日本帝人公司開發(fā)的由對(duì)位芳酰胺纖維和鋼絲構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)混合纜，可有效進(jìn)步耐磨性和耐磨疲勞性，長(zhǎng)期使用于礦山的挖掘現(xiàn)場(chǎng)。
國(guó)外公司在高性能纖維使用范疇的經(jīng)驗(yàn)確實(shí)值得國(guó)內(nèi)公司認(rèn)真學(xué)習(xí)并加以學(xué)習(xí)。“可是，使用范疇的拓展，僅僅依托公司本身的力氣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不行的”。江蘇恒神纖維資料有限公司總經(jīng)理聶旭東呼吁，國(guó)家在重大裝備上要優(yōu)先選用國(guó)內(nèi)公司的產(chǎn)物，實(shí)施政府采購(gòu)。聶旭東以為，根底資料的開展絕對(duì)離不開政府的撐持。政府采購(gòu)行動(dòng)，一方面是處理高性能纖維及其制品的出路，另一方面也可在實(shí)踐使用中查驗(yàn)產(chǎn)物是否符合要求，從而在改善中獲得晉升。對(duì)此，中國(guó)化纖協(xié)會(huì)也在多個(gè)場(chǎng)合表明，為了鼓勵(lì)和撐持高性能纖維的下流使用開發(fā)，特別是對(duì)于軍事和航天等范疇，建議應(yīng)趕快樹立國(guó)防采購(gòu)制度。
高本錢削弱競(jìng)賽力
當(dāng)前，制約高性能纖維擴(kuò)大使用的一個(gè)首要因素是居高不下的本錢。因而，一直以來，怎么降低高性能纖維的出產(chǎn)本錢都是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。
以碳纖維為例，因?yàn)槲覈?guó)碳纖維出產(chǎn)公司的規(guī)劃遍及沒有上來，本錢被逼加大，產(chǎn)物價(jià)錢幾乎沒有競(jìng)賽優(yōu)勢(shì)。特別是最近一段時(shí)間，日本東麗等國(guó)外大公司首先開端降價(jià)，T700碳纖維的價(jià)錢已經(jīng)降到100萬元/噸，達(dá)到歷史最低點(diǎn)。“這個(gè)價(jià)錢無疑對(duì)國(guó)內(nèi)碳纖維出產(chǎn)公司是一個(gè)嚴(yán)格的考驗(yàn)”。中國(guó)復(fù)合資料集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)張定金說，中復(fù)神鷹公司去年出售了1000噸的T300碳纖維，原本方案本年出售2000噸，結(jié)果卻不敢賣了。因?yàn)閮r(jià)錢下降，賣1000噸就虧本6000萬~7000萬元，2000噸則要虧本1億多元。賣的幸虧的就更多了。
業(yè)界分析，國(guó)外碳纖維巨頭的降價(jià)，一方面是國(guó)際經(jīng)濟(jì)不景氣，產(chǎn)能相對(duì)市場(chǎng)需求過剩，造成了價(jià)錢的下行。另一方面，也可能是他們看到越來越多出產(chǎn)公司進(jìn)入碳纖維范疇，而提早采取的一種應(yīng)對(duì)競(jìng)賽的策略。
國(guó)內(nèi)公司遍及以為，因?yàn)閲?guó)產(chǎn)規(guī)劃不行大，競(jìng)賽力不行強(qiáng)，價(jià)錢也只能受制于國(guó)外大公司。同時(shí)，大家也供認(rèn)，國(guó)內(nèi)公司與國(guó)外大公司在產(chǎn)物的穩(wěn)定性、管理水平、規(guī)劃能耗等方面都存在著明顯的距離，致使咱們?cè)趦r(jià)錢本錢上處于下風(fēng)，獲利才干明顯缺乏。這也是雖然國(guó)產(chǎn)T300已經(jīng)十分老練，T700也有公司出產(chǎn)出來了，可我國(guó)每年仍需大量進(jìn)口碳纖維的首要緣由。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)進(jìn)口碳纖維10726噸。
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