中國化工集團擬建年產(chǎn)1萬噸芳綸復(fù)合材料生產(chǎn)線

繼今年5月憑借16項核心技術(shù)打造的我國第一條具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的千噸級芳綸II生產(chǎn)裝置在成都試產(chǎn)成功后，中國化工集團中藍(lán)晨光化工研究院日前啟動萬噸芳綸II裝置工程化研究，擬建設(shè)年產(chǎn)1萬噸芳綸II生產(chǎn)線及芳綸復(fù)合材料生產(chǎn)裝置，以進(jìn)一步提升我國芳綸及芳綸復(fù)合材料的發(fā)展水平。

　　芳綸是一種纖維材料，廣泛應(yīng)用于交通工具、新型建材等諸多領(lǐng)域。長期以來，國外企業(yè)對芳綸采取技術(shù)封鎖，其中芳綸II只有美國、日本的兩家公司掌握核心技術(shù)，國內(nèi)全部依賴進(jìn)口，因而成為我國化工新材料領(lǐng)域優(yōu)先和重點發(fā)展的戰(zhàn)略品種。 123456

　　20多年來，中國化工集團公司中藍(lán)晨光化工研究院一直堅持不懈地致力于芳綸纖維的研發(fā)，接連在樹脂聚合、紡絲、溶劑回收等關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破，終于建設(shè)成功了我國首條自主知識產(chǎn)權(quán)的芳綸II生產(chǎn)線。

　　以創(chuàng)新為驅(qū)動力，中國化工集團充分發(fā)揮在行業(yè)內(nèi)的引領(lǐng)和帶動作用，在化工新材料領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)上不斷取得新的突破。中國化工集團公司總經(jīng)理任建新表示：“我們選擇化工新材料的研發(fā)方向，主要看兩點，一是能否具有技術(shù)的先進(jìn)性，填補國內(nèi)空白；二是能否在替代進(jìn)口、推動傳統(tǒng)化工產(chǎn)業(yè)升級改造方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。”

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　　含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過干燥即可達(dá)到提高熱值和燃燒效率的目的。干燥過程占整個流程工業(yè)總能耗的20%-25%，先進(jìn)、高效、節(jié)能型干燥工藝和裝備的開發(fā)應(yīng)用對工業(yè)升級具有重大意義。過去，大型干燥機組僅有少數(shù)發(fā)達(dá)國家能生產(chǎn)，不僅價格昂貴，還存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問題。 123456

　　今年9月，由中國化工天華化工機械及自動化研究設(shè)計院自主設(shè)計制造的，世界最大規(guī)格、年產(chǎn)400萬噸蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機組在南京順利出廠，達(dá)世界先進(jìn)水平，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設(shè)備采購成本降低50%。 內(nèi)容來自123456