碳纖維國產(chǎn)化關(guān)鍵技術(shù)瓶頸獲突破

近日，由哈爾濱天順化工科技開發(fā)有限公司開發(fā)的“高性能聚丙烯腈碳纖維原絲的聚合工藝研究” 項(xiàng)目通過了專家鑒定。該項(xiàng)目在多個(gè)方面取得創(chuàng)新突破，研究人員采用自主研發(fā)的三元低溫共聚技術(shù)，得到的聚合物具有良好可紡性能和滿足高性能碳纖維碳化的工藝要求。其中具有自主知識產(chǎn)權(quán)的三元凝固成型技術(shù)，對原絲實(shí)施改性，改性后的原絲具有預(yù)氧化溫度低，碳化過程緩慢穩(wěn)定，可大大減少碳化過程中纖維缺陷問題的產(chǎn)生。尤其該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了較低聚合溫度，為目前國內(nèi)該行業(yè)的最低溫度，創(chuàng)新的同時(shí)達(dá)到了節(jié)能減排和環(huán)保的要求；該項(xiàng)目還獨(dú)立開發(fā)了原絲油劑，經(jīng)北京化工大學(xué)碳纖維及復(fù)合材料研究所試驗(yàn)證明該油劑基本滿足預(yù)氧化要求，在實(shí)驗(yàn)選定的工藝范圍內(nèi)，無粘黏、結(jié)焦現(xiàn)象，原絲灰分小于0.45%；同時(shí)該項(xiàng)目所開發(fā)的立式梯度逆流洗滌設(shè)備也是國內(nèi)獨(dú)家，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。 123456
　　該項(xiàng)目自主設(shè)計(jì)并建成年產(chǎn)20噸高性能聚丙烯腈碳纖維原絲的中試生產(chǎn)線并完成了中試生產(chǎn)調(diào)試工作，可穩(wěn)定生產(chǎn)合格的高性能碳纖維原絲。
12月7日，一個(gè)關(guān)于碳纖維復(fù)合材料的技術(shù)研討會(huì)在寧波召開。核心技術(shù)，規(guī)模化生產(chǎn)，差別化發(fā)展……來自中科院等科研單位的專家熱烈討論，如何在自主創(chuàng)新、自我發(fā)展的道路上走得更長遠(yuǎn)。
碳纖維是一種性能優(yōu)異的新材料。國外在技術(shù)、設(shè)備、工藝上一直對我國進(jìn)行封鎖，使21世紀(jì)以前我國碳纖維的發(fā)展步伐緩慢。“十一五”期間，我國碳纖維研發(fā)工作全面提速。
制約我國碳纖維工業(yè)發(fā)展的瓶頸就是PAN基原絲質(zhì)量不過關(guān)。2008年，由吉林奇峰化纖股份有限公司承擔(dān)的碳纖維原絲開發(fā)及中試項(xiàng)目通過了專家鑒定，突破了這一瓶頸。2009年，我國首個(gè)百噸級碳纖維生產(chǎn)基地——中國石油吉林石化公司碳纖維廠投入生產(chǎn)，其自主研發(fā)的聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平，打破了國外技術(shù)封鎖。 123456

隨著碳纖維在工程修補(bǔ)、飛機(jī)制造、汽車及其部件、電子設(shè)備套殼、集裝箱、醫(yī)療器械、深?？碧胶托履茉撮_發(fā)等方面的應(yīng)用，國內(nèi)對碳纖維的需求逐步放大，2010年將會(huì)達(dá)到1萬噸。目前，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)有23家，總產(chǎn)能達(dá)4000噸/年。陜西航天四院投資4.6億元建設(shè)的4000噸/年碳纖維產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，馬上就要建成投產(chǎn)。
由于目前a產(chǎn)量滿足不了國內(nèi)市場需求，國內(nèi)短期內(nèi)還擺脫不了對進(jìn)口碳纖維產(chǎn)品的依賴，加快碳纖維技術(shù)研發(fā)勢在必行。目前，碳纖維材料已被列入國家重點(diǎn)發(fā)展規(guī)劃，相信通過不斷努力，我國必將縮小與國外先進(jìn)技術(shù)水平的差距，迎來碳纖維的大發(fā)展。